十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业,采用FFU满布,利用超高效空气过滤器,地板用高架地板制作。是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、有害菌群等污染物排除,并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,不论外在环境条件如何变化,洁净室内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。十万级无尘车间换气次数:换气次数是衡量送风量的指标,换气次数的定义是无尘车间的通风量和体积的比值,一般取十万级无尘车间换气次数20次/小时。室内温湿度要求依据您来定。如果无尘车间设计合理,使用得当其本身对人体无害,而且清洁的空气,恒温恒湿的环境还会让人感到很舒适。东莞涂布厂无尘车间装修
无尘车间排风系统的设计关键是排风(排尘)方案的设计,通过深入了解生产工艺,熟悉产尘、产热的特点,制定出有效的捕、排热方案(采用密闭箱、密闭小室、气幕隔离加排风罩、排风罩)。但所有的措施都不能影响生产工艺操作,都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。无尘车间防火设计:无尘车间应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室,应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。东莞涂布厂无尘车间装修无尘车间设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。
无尘车间室内装修一、无尘车间的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。二、无尘车间内墙壁和顶棚的表面,应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘的要求;应减少凹凸面,阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操作;如为抹灰时,应采用高级抹灰标准。三、无尘车间的地面,应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求。四、无尘车间技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内更换高效空气过滤器时,宜增刷涂料饰面。地面、回风地沟和位于地下的技术夹层,应采用防水或防潮、防霉措施。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准,应与整个送、回风系统相适应,并应易于除尘。五、洁净厂房和人员净化用室设置的外窗,应采用双层玻璃金属窗,并应有良好的气密性。六、洁净厂房内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。七、无尘车间门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙,均应采取可靠的密封措施。八、洁净厂房内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数。
无尘车间中对光源有特殊要求的车间,如:显像管厂的荧光粉涂敷间、半导体厂房中的光刻间,为了防止感光材料的感光,必须使用黄色或红色光源的,应满足其特殊要求选用黄色荧光灯管或低压钠灯,黄色荧光灯管也有两种,一种为灯管内壁涂黄色荧光粉;另一种为白色荧光灯管外套黄色塑料套管,他们的光通量比一般荧光灯都要低。一般照明照度为混合照明照度的5~15%。我国由于电力较紧张扩大了局部照明在混合照明中的照度比例。如果空间照度低,容易产生眩光,使人感到疲劳,但光源亮度不能太高,常选用荧光灯等线状光源或带磨砂玻璃的白炽灯。无尘车间,以空气洁净度为区分,划分为四个等级,分别为100级、1000级、10000级、100000级。
无尘车间从来都是系统性工程,比如设计到钢结构、混凝土、给排水、防腐、污染物排放、消防等等工程,相对应的在广东力创净化环境工程的无尘车间系统工程设计中,需要参照这些行业的设计规范。电子厂净化车间关键在于防水,从顶层到地面都必须要达到合适的防水要求,防水层不能低于两米,同时照明要求也要达到,从混合照明到局部照明,整个的生产过程都必须要严格监督。力创的工程是值得客户放心的,我们的施工都是一站式处理,给客户的体验是相当好的!无尘车间说的就是把室内空间中的有毒物质、有害、有毒气体等污染物隔绝在一定空间外。东莞涂布厂无尘车间装修
无尘车间地面采用溶剂型环氧树脂,强度C20以上,表面密实,无起沙、空鼓、裂缝。东莞涂布厂无尘车间装修
无尘车间建筑要求一、无尘车间的建筑平面和空间布局,应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。二、无尘车间的高度以净高控制,净高应以100毫基本模数。三、无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调,并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能(地震区应符合抗震设计规定)。厂房变形缝应避免穿过洁净区。四、送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等;穿越极层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井。五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房,其方案设计和构造的处理,应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。东莞涂布厂无尘车间装修
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